1.分離筒達(dá)不到規(guī)定轉(zhuǎn)速

　　原因：制動(dòng)器未松開；摩擦離合器內(nèi)混入油脂，摩擦片打滑或損壞；電動(dòng)機(jī)或電氣設(shè)備故障。

　　2.不能進(jìn)油或分油過程斷油

　　(1)由于泵或管路的問題不能產(chǎn)生足夠低的吸入壓力，油泵傳動(dòng)齒輪錐銷折斷；泵嚴(yán)重磨損，間隙太大；泵轉(zhuǎn)速太低；吸如管漏氣；油柜已空。

　　(2) 泵吸入壓力過低：油柜油位太低；供油泵前濾器堵塞或管路不通；油溫太低，粘度太大。

　　3.出水口跑油

　　(1)水封水未能建立或受到破壞：起動(dòng)時(shí)水封水未加或加得太少；進(jìn)油閥開得太猛，水封被破壞；轉(zhuǎn)速不足使水封壓力不夠；分離盤片間臟堵。

　　(2) 油水分界面外移至分離盤:外重力環(huán)內(nèi)徑過大；油未加熱至要求值，密度大。

　　4.排渣口跑油：(排渣口未能封閉)

　　(1)滑動(dòng)圈不能上移堵死密封水腔泄水口。

　　分離筒上小空堵塞不能泄水；滑動(dòng)圈下方彈簧失效；滑動(dòng)圈上方塑料堵頭失嚴(yán)。

　　(2)滑動(dòng)底盤下部缺密封水

　　高置水箱無水；工作水系統(tǒng)管道或控制閥堵塞或嚴(yán)重漏泄；滑動(dòng)底盤周向密封圈失效漏泄。

　　(3)滑動(dòng)底盤與分離筒蓋不能貼緊

　　滑動(dòng)底盤上端面密封環(huán)失效；傳動(dòng)齒輪和軸承過度磨損使立軸下沉。

　　5.不能排渣

　　缺少壓下滑動(dòng)圈的開啟工作水：高置水箱無水；工作系統(tǒng)管道或控制閥堵塞或嚴(yán)重漏泄，有關(guān)工作水孔臟堵不通；滑動(dòng)全周向密封失效。

　　6.出現(xiàn)異常振動(dòng)或噪聲

　　分離筒安裝不正確，緊固件松動(dòng)或與機(jī)蓋，配水盤摩擦，傳動(dòng)機(jī)械因缺油或油質(zhì)差而覺壞；軸承過度磨損而使立軸下沉，供油泵卡阻或損壞；摩擦離合器損壞或過度磨損，質(zhì)量不均勻，排渣不凈；分離筒內(nèi)積渣不均。